现代高技术新材料的迅速发展，要求超细粉体加工技术也要与时俱进，不断发展。目前，超细粉体加工技术面临的主要挑战是：

　　①小于1μm的超微粉体的需求量迅速增大；②超细粉体的大规模化生产要求设备大型化和智能化以降低单位产品能耗和稳定产品质量；③大规模配套生产超细粉体和严格的产品粒径分布要求处理能力大、分级效率高和能耗低的精细分级设备；

　　④高硬超细粉体材料的加工和对产品纯度要求的不断提高，要求超细粉碎和精细分级设备的磨耗显著降低；⑤特殊粒形（针状和片状）和韧性超细粉体的生产。

　　为适应这些挑战，上海科利瑞克工程师认为，未来超细粉碎设备的主要发展趋势是：

　　（1） 提高产品细度、降低设备粉碎限

　　目前市场1μm以下超微粉体（包括纳米粉体）加工技术（包括制粉技术和表面处理技术）和设备的需求呈增长态势。超微粉体（包括纳米粉体）是未来超细粉体的主要发展趋势之一。这是因为现代许多高技术和新材料的发展需要超微粉体，如航空航天隐身材料、（具有韧性的）高级陶瓷、吸波材料、功能纤维、环境保护材料、生物医学材料等。因此，要求发展产品粒度小于1μm，粉碎限低的工业化超细粉碎设备和分级限粒度小的工业化精细分级设备以及配套的生产技术。

　　（2） 提高单机产量、降低单位产品能耗

　　由于市场对超细粉体产品需求量的增大，特别是用户用量的增大（如大型造纸厂年造纸颜料需求量达10多万t）及对产品质量稳定性要求的提高，大型设备的市场需求量呈增长趋势。大型设备适应了超细粉体加工厂向大规模化发展的趋势，而且具有单位产品能耗低、产品质量稳定性好以及管理方便等优点；

　　国外发达国家早已发展大型的全过程自动调控的超细粉碎与精细分级设备，如年产5～10万t超细重质碳酸钙的超细粉碎和分级设备，5000L以上的大型立式搅拌磨，总体积10m3、处理量150m3/h的大型卧式搅拌球磨机（这种磨机加工d80=9.7μm浆料产品的能耗约为65kW·h/t）。设备大型化是提高单机产量、降低单位产品能耗的主要途径之一。此外，应用现代科技研发新型的超细粉碎设备也是提高粉碎效率、产量和降低单位产品能耗的主要方向之一。

　　（3） 降低磨耗

　　超细粉碎和精细分级设备一般是高速运转设备，高速运转器件在与被磨或被粉碎物料的作用过程中难免磨损（耗）。磨耗不仅污染被粉碎物料（这种污染往往用物理方法很难去除），而且影响设备与物料接触部件的使用寿命，增加了生产成本。因此，降低磨耗是超细粉碎设备发展永恒的课题。

　　（4） 高稳定性和可靠性

　　超细粉碎和精细分级设备的稳定性和可靠性是超细粉碎生产线所必须的要求，也是高性能设备的必然要求，它对生产成本、效率、生产安全以及产品质量等有重要影响。