根据用户反应的情况，矿石粉碎机在哦使用过程中容易出现的问题是：在使用过程中频繁出现停机故障，停机后检查发现破碎机轴承温度偏高，达到75℃左右，以及部分润滑脂从破碎机两端溢出。医生看病都要对症下药，矿石粉碎机的故障我们也必须先分析其原因：
1、排料口堵塞，造成满腔堵料；
2、三角皮带过松，造成皮带打滑；
3、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；
4、轴承损坏。
5、停机故障前，正常工作电流是80～90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。
找到了矿石粉碎机的轴承烧坏的原因，接下来我们要采取相应的措施进行补救：
1、轴承选型
(1)因该大型破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承；
(2)在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0.05mm，一般的精度为普通级。这里我们把轴承的精度从普通级改成C3级，使得轴承精度更高；
(3)滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个限位置到另一个限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈终造成滚珠烧坏终停机。因此在公差配合上要选择一个佳的配合状态。
